Árið 2003, með opinberri stofnun Phenix Lighting, hófum við rannsóknir og þróun á fyrstu alþjóðlegu fullspennu neyðarkjarfestunni eins og krafist er af erlendum viðskiptavinum í vindorku.Með stöðugri dýpkun rannsókna og þróunar, ásamt því að sigrast á tæknilegum erfiðleikum, fundum við sterklega á sviði neyðarlýsingar, sérstaklega fyrir efstu viðskiptavini á Norður-Ameríkumarkaði, aðeins framúrskarandi faglega rannsóknar- og þróunargetu og nægilega áreiðanlega vöru. árangur getur unnið lifun á þessum markaði.Strangar kröfur markaðarins fara einnig saman við þróunarhugmynd okkar um að „búa til bestu vörurnar“.
Upp frá því helgum við okkur opinberlega þróun og framleiðslu á neyðarljósavörum.Í gegnum 20 ára samfellda könnun og tilraunir, fram að þessu, höfum við haft mjög fullkomið vöruúrval neyðaraflgjafa, þ.m.t.LED neyðarbílstjóriogLítill neyðareinverter.
Á þessu langa 20 ára tímabili kom hver ný sería á markað, falin á bak við ógleymanlega upplifun.
Þróunarferill neyðaraflgjafa er mjög langur, ekki aðeins vegna þess að rafrásarhönnunin er flókin, heldur einnig að það þurfi langan tíma til að sannreyna hagkvæmni kerfisins, áreiðanleikaprófun íhluta og endingarpróf eins og hátt og lágt hitastig hleðslu-úthleðslu hringrás.
Í hönnunarstaðfestingarferlinu (DVP) áfanganum munum við sameina viðeigandi kröfur DFMEA (hönnunarbilunarhamur og áhrifagreiningar) og framkvæma yfirgripsmikla skoðun á hinum ýmsu áhættum sem kunna að vera fyrir hendi á hönnunarstigi.Fyrstu DVP sýnin þurfa að standast hundruð prófunarhluta.Með strangri greiningu á hverri prófunarniðurstöðu er frammistaða vörunnar tryggð.Ef einn af tæknivísunum uppfyllir ekki skilyrðin verður að endurræsa öll prófunaratriði eftir villuleit.Með svo ströngu kerfi er hugsanleg bilunaráhætta nýrrar vöru eytt ein af annarri.
Eftir að fyrsta DVP sýnisprófið og samþykkisprófið er lokið, er þörf á DVP (Design Verification Process) prufuframleiðslu.SMT-hlutirnir og viðbæturnar eru gerðar á 100.000 ryklausum verkstæðum.Allar tegundir af keppum og innréttingum ættu að vera á sínum stað og ofnhitaferillinn ætti að vera mældur vel til að tryggja að hvert stykki af hringrásarplötu sé hitað jafnt og hver lóðmálmur sé þéttur án þess að skemma íhluti.Eftir að PCBA er lokið skal hvert borð standast rafmagnsfæribreytuprófið og eftir að ýmsum vísbendingum hefur verið náð skal samsetning og öldrunarferlið fara fram.Áður en öldrunarprófun er gerð verða höggprófanir gerðar 20 sinnum þegar slökkt er á slökkt.Og þá verða 5 spennuprófanir á hleðslu- og afhleðslulotum framkvæmdar í viku til að athuga þol vörunnar og íhlutanna að lokum.Eftir það mun DVP tilraunavaran gangast undir fleiri áreiðanleikaprófanir á háum og lágum hita á rannsóknarstofunni, sem mun halda áfram í um sex mánuði.
Eftir árangursríka prufuframleiðslu á DVP var fyrsta PVP (Production Verification Process) prufuframleiðslan formlega tekin inn.Í ströngu samræmi við PFMEA (Process Failure Mode Effects Analysis) eftir rúmmál hugsanlegrar áhættugreiningar, vísa til DVP ferlið er nákvæmlega það sama, þar til lokið 5 spennu hleðslu-útskrift hringrás próf.Það er aðallega til að kanna réttmæti og samkvæmni innfluttra efna í lotu, svo og hvort allir þættir eins og maður, vél, efni, aðferð og umhverfi séu rétt í framleiðsluferlinu.Eftir árangursríka PVP prufuframleiðslu er hægt að samþykkja fjöldapöntunarframleiðsluna.
Hver lotupöntun er prófuð fyrir 100% rafmagnsgetu fyrir afhendingu og er sett í fimm spennu öldrunarpróf eftir samsetningu.Með fullnægjandi sannprófun og prófunum skaltu tryggja að hver vara sem viðskiptavinum er veitt sé í hæsta gæðaflokki.
Pósttími: 25. nóvember 2022